Устройство для контроля и измерения геометрических примитивов (точки, окружности, плоскости, конусы, цилиндры и т.д.), расстояние и углы, отклонение формы и взаимного расположения.
Это оборудование позволяет с высокой точностью измерять геометрические примитивы (точки, окружности, плоскости, конусы, цилиндры и т.д.), расстояние и углы между ними, отклонение формы и взаимного расположения. Также возможно контролировать сложные криволинейные поверхности методом сравнения с CAD моделью.
Прибор в верхней части имеет поворотную головку с лазерным излучателем, которая способна вращаться по вертикали и по горизонтали. Внутри расположены два высокоточных датчика, которые в режиме реального времени отслеживают угол поворота головки по обеим осям (вертикальной и горизонтальной). Излучатель дает лазерный луч, который отражается от зеркал уголкового отражателя. Они имеют форму пирамиды и установлены внутри измерительной сферы, так, что её вершина совпадает с центром сферы. С помощью лазерного луча определяется расстояние до сферы. Её оператор должен подносить к поверхности контролируемого объекта для снятия координат точек.
Координаты точек рассчитываются компьютером в системе координат за счет известных двух углов поворота головки FARO Laser Tracker ION по горизонтали и вертикали, и известного расстояниия до отражателя. С помощью сервоприводов, которые установлены в поворотной головке, КИМ автоматически следит за перемещением измерительного отражателя и определяет координаты его положения в режиме реального времени. Таки образом с помощью лазерного FARO Laser Tracker ION можно контролировать как стационарные, так и двигающиеся изделия. Для измерения того или иного геометрического элемента оператор должен замерить на его поверхности определенное количество точек, например, для линии минимум 2 точки, для плоскости минимум 3 точки, для окружности минимум 3 точки и т.д.. Программное обеспечение определяет координаты центра элемента, его действительные геометрические размеры и отклонения формы. Также возможно контролировать линейно-угловые размеры между измеренными элементами и производить анализ их взаимного расположения (непараллельность, неплоскостность и т.д.). Для измерения криволинейных поверхностей деталей существует возможность импорта CAD моделей в программное обеспечение для контроля методом сравнения с CAD моделью. Она несет в себе всю необходимую информацию о номинальных геометрических размерах поверхности.
Исключительной особенностью этого оборудования является мобильность. Оно упаковывается в кейсы и легко транспортируется в любое место для проведения измерений. Использование магнитной плиты и треноги позволяет быстро и надежно устанавливать лазерный трекер вблизи измеряемого объекта.
Погрешность измерения поперечного расположенного эталона длины (2300 мм):
Дистанция, м |
Режим ADM, мм |
Режим интерферометр, мм |
3 |
0,022 |
0,021 |
8 |
0,032 |
0,032 |
18 |
0,049 |
0,049 |
28 |
0,085 |
0,085 |
38 |
0,120 |
0,120 |
48 |
0,156 |
0,156 |
53 |
0,191 |
0,191 |
55* |
0,209 |
0,209 |
При измерении линейно расположенных мишеней:
Расстояние до отражателей, |
Дистанция, |
Режим ADM, мм |
Режим интерферометр, мм |
2-5 |
3 |
0,009 |
0,003 |
2-10 |
8 |
0,011 |
0,005 |
2-20 |
18 |
0,015 |
0,009 |
2-30 |
28 |
0,019 |
0,013 |
2-40 |
38 |
0,023 |
0,017 |
2-50 |
48 |
0,027 |
0,021 |
2-55* |
53 |
0,029 |
0,023 |
** Point to Point Typical Accuracy - характерная повторяемость измерений от точки к точке является половиной от максимально допустимой ошибки (Maximum Permissible Error - MPE) без учета температурных колебаний. MPE и все характеристики повторяемости рассчитаны по методике стандарта ASME B89.4.19.