Превосходная полировка асферических поверхностей

Станок ALP 120 специально разработан для высококачественной полировки асферических поверхностей с использованием усовершенствованной системы полировки 3D SCHNEIDER.

Сочетание эффективной технологии станка и превосходная разработка технологического процесса обеспечивает превосходные результаты полировки даже для самых требовательных технических характеристик. Последующие этапы измерения и корректирующей полировки сводятся к минимуму благодаря автоматическому расчету коррекции ошибок и контролю важных пороговых значений.

Готовые инструменты с превосходной микроструктурой обеспечивают высочайшее качество поверхности, эффективность и производительность станка.

 

Конструкция станка

Для детерминированных и стабильных результатов асферической полировки требуется точная настройка баланса системы конструкции станка и технологического процесса. Компактное рабочее место исключает высыхание полировального материала, поддерживая чрезвычайно точный уровень концентрации, что обеспечивает высочайшее качество и точность формы для каждой линзы.

Во многих распространенных технологиях происходит перемещение полировальной подложки от края к центру, с изменением направления движения инструмента вблизи чувствительного центра линзы. ALP 120 специально разработан для полировки асферических поверхностей на полном ходу от края до края. Используемое расположение осей является основополагающим для реализации высокоточного процесса при максимально бережном обращении с центром линзы. Высокоточные системы с двумя подшипниками обеспечивают максимальную плавность хода. Шпиндели с прямым приводом, центрированные по оси вращения, способствуют устранению волнистости поверхности.

Помимо высочайшего качества линз, еще одной особенностью полировального станка является максимальное удобство использования. Специальная обработка материалов внутренней защиты значительно снижает адгезию полироли и упрощает очистку, что критично при изменении условий полировки. Кроме того, конструкция рабочего пространства обеспечивает удобный доступ и упрощает обслуживание.

 

Усовершенствованная система полировки 3D

Усовершенствованная система полировки 3D (APS 3D) объединяет новую революционную высокоточную технологию полировки асферических поверхностей с интеллектуальным производственным процессом и минимальным взаимодействием с пользователем. Новое программное обеспечение APS 3D автоматически учитывает исправления предыдущих ошибок шлифования и постоянно контролирует важные пороговые значения линзы. Высокоинтеллектуальные математические алгоритмы рассчитывают все соответствующие параметры процесса, такие как скорость вращения и профиль времени выдержки, полностью на основе аналитических уравнений - отсутствует необходимость в общих и сложных в использовании «эмпирических поправочных коэффициентах».

Программные процедуры калибровки для инструмента и типа материала позволяют легко выполнять первоначальную настройку станка, а также изменять асферическую геометрию. Всего четыре готовых инструмента обеспечивают полировку практически всех разновидностей асферических линз.

Точность целевых параметров линзы легко регулируется в соответствии с индивидуальными потребностями, посредством выбора различных методов обработки, таких как постоянное удаление материала или коррекция линзы.

В высокой степени детерминированные возможности APS 3D делают систему идеальным инструментом для любых операций по производству асферических элементов. Это позволяет организовать надежное и масштабируемое промышленное производство асферических линз, помимо узкоспециализированных ноу-хау.

 

Преимущества

• Превосходная полировка асферических линз
• В высокой степени детерминированный процесс для наилучшего качества линз
• Исключительная стабильность процесса
• Очень короткое время настройки для новой геометрии
• Минимальное взаимодействие с оператором
• Автоматизированная обработка данных
• Контроль линз
• Готовые высокоточные инструменты
• Удобный доступ для очистки и обслуживания.

 

Технические характеристики

Макс. диаметр рабочего диапазона для сферических поверхностей	Диаметр инструмента 120 мм
Макс. диаметр рабочего диапазона для асферических поверхностей	Диаметр линзы 120 мм
Радиус рабочего диапазона	10 мм - плоскость
Количество осей	4 (X, Z, B, C)
Скорость подачи для осей X, Z	0,01 - 15000 мм/мин
Диапазон перемещения X, Z, B	182 мм, 118 мм, 183°
Точность и стабильность позиционирования	Оси X, Z: +/- 0,001 мм
Скорость подачи	Ось B: 0,01 - 4300°/мин
Точность и стабильность позиционирования	Оси C, B: +/- 4"
Диапазон числа оборотов инструментального шпинделя	50 - 2500 мин-1 при 1,3 кВт/4 Нм
Диапазон числа оборотов шпинделя заготовки	Ось C: 25 - 2500 мин-1 при 3,2 кВт/10 Нм
Потребляемая мощность	14 кВА среднее значение
Подача воздуха	Минимум 5 бар (73 psi)
Вакуум	0,6 бар (8,7 psi)
Вес станка	Прибл. 950 кг (2094 фунтов)
Размеры без панели управления (ширина х глубина х высота)	Прибл. 1220 x 1281 x 1948 мм (48 x 50 x 77 дюймов)
Характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.